Трубы из полиэтилена для газопроводов гост р 50838-95 Октябрь 2, 2012 by imwhamaz

У нас вы можете скачать трубы из полиэтилена для газопроводов гост р 50838-95 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3, Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм. Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК.

Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1. В случае разногласий измерения проводят рулеткой. Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7. Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4. Номинальная толщина стенки трубы е , мм. Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ и приложению К настоящего стандарта.

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой. При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ не менее 2 ч. При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа мм.

Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8. Расчет испытательного давления проводят с погрешностью 0,01 МПа. Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,1 мг. Количество образцов - не менее двух. В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием.

По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и отмечают эту точку на термограмме точка А. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают. К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой точка В и проецируют точки А и В на ось абсцисс.

Установка для испытания рисунок 2 состоит из следующих частей: Шаг перегородок должен быть 0,4 -0,1 d. Конструкция заглушек обеспечивает герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления;. Лезвие бойка должно проникать на глубину 1,,5 е от наружной поверхности испытуемой трубы. Испытание проводят на образцах в виде отрезкой труб длиной d , отобранных от партии в соответствии с 7.

Длина зоны измерения должна быть больше чем 5 d. Наружная и внутренняя поверхности образца в зоне измерения не должны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-либо воздействию. Перед испытанием определяют условия инициирования трещины на ненагруженных отрезках с длиной зоны измерения не менее 5 d , чтобы получить трещину длиной не менее 1 d. Если трещина не инициируется, на внутреннюю поверхность образца в зоне инициирования бритвой наносят надрез глубиной не менее 1 мм.

Каждый образец должен быть испытан в течение не более 3 мин после кондиционирования 8. Длину трещины а измеряют в зоне измерения металлической рулеткой по ГОСТ За результат испытания принимают минимальное внутреннее давление воздуха "критическое давление" Р с , при котором возникает процесс быстрого распространения трещины на образце. Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР.

При этом критическое давление больше испытательного. Определение стойкости к медленному распространению трещин проводят по ГОСТ на одном образце трубы с четырьмя продольными надрезами, нанесенными на наружную поверхность трубы. Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм.

Надрез осуществляют на фрезерном станке, снабженном для опоры образца по внутреннему диаметру горизонтальным стержнем, жестко закрепленным на столе. Фрезу не следует использовать для других материалов и целей и после нанесения надреза длиной м ее заменяют. Определяют минимальную толщину стенки по 8.

По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза е. По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки е ост. Остаточная толщина стенки е ост для труб.

Глубину каждого надреза n рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза e ср и остаточной толщины стенки е ост. Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину n. На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа а по ГОСТ , в качестве рабочей жидкости используют воду. Измеряют ширину надреза b с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений рисунок 4.

Глубину надреза n в миллиметрах рассчитывают по формуле. Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5. Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5 , образец заменяют другим, который испытывают вновь.

По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы. Рисунок 5 - Схема установки для испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин. Стальной ресивер, минимальной длиной в два раза превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза большим объема испытуемой трубы.

Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы. В качестве среды испытания используют азот или воздух. Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы;. Рисунок 6 — Канавка, обрабатываемая на наружной поверхности трубы. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7 ;.

Рисунок 7 — Стальное лезвие для инициирования трещины в полиэтиленовой трубе. Рисунок 8 — Система охлаждения. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, подающей давление.

На испытуемой трубе обрабатывают канавку в соответствии с рисунком 6 и размещают деревянную вставку под канавкой. При этом центр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На конец испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку.

Прямые отрезки труб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м, включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют. Температуру измеряют с интервалом не более 2 м вдоль любой стороны трубы от конца деревянной рамы к стальному ресиверу. Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки.

Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия мм. Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением. Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра ее инициирования, рулеткой по ГОСТ При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве.

В этом случае образец заменяют другим и испытывают вновь. Рассчитывают отношение длины разрушившегося участка в процентах к длине испытуемой трубы, измеренной от центра инициирования трещины. При железнодорожных перевозках трубы длиной до 5,5 м транспортируют в крытых вагонах, трубы длиной более 5,5 м транспортируют в открытом подвижном составе по ГОСТ , а также на специализированных платформах грузоотправителя.

При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета и бухты должна составлять не более 1,25 т. Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя получателя проводить без формирования пакета. Трубы, упакованные по 5. Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 сроком не более 6 мес. Высота штабеля труб в отрезках и бухтах при хранении свыше 2 мес. Номинальный наружный диаметр d , мм. При начальном, напряжении в стенке трубы: Образец должен быть отрезан перпендикулярно к оси трубы.

Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м. Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения интенсивности суммарного солнечного излучения , взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.

Примечание - При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой стружку толщиной 0,2 мм. Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Д. Допускается применение другого оборудования, инструментов и режимов механической обработки, обеспечивающих требуемое качество поверхности.

При освоении производства или закупке по импорту. Приложения Л, М Введены дополнительно, Изм. Номинальный наружный диаметр d , мм Расчетная масса 1 м труб, кг SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 20 - - - 0, 0, 25 - - - 0, 0, 32 - - 0, 0, 0, 40 0, 0, 0, 0, 0, 50 0, 0, 0, 0, 0, 63 0, 0, 0, 1,05 1,25 75 0, 1,01 1,23 1,46 1,76 90 1,40 1,45 1,76 2,12 2,54 2,07 2,16 2,61 3,14 3,78 2,66 2,75 3,37 4,08 4,87 3,33 3,46 4,22 5,08 6,12 4,35 4,51 5,50 6,67 7,97 5,52 5,71 6,98 8,43 10,1 6,78 7,04 8,56 10,4 12,5 8,55 8,94 10,9 13,2 15,8 10,6 11,0 13,4 16,2 19,4 13,2 13,8 16,8 20,3 24,4 16,7 17,4 21,3 25,7 30,8 Примечания: На главную База 1 База 2 База 3.

Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. При начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы. При атмосферных условиях трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека.

Они не токсичны, взрывобезопасны. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья, или обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Партией считают количество труб одного размера одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки , изготовленных из сырья одной марки на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: Размер партии должен быть не более: Примечание - Испытания по показателям проводят на каждой марке сырья.

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки. В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата по показателю "стойкость к быстрому распространению трещин" по маломасштабному методу проводят испытания полномасштабным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.

При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа или должны быть испытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения по таблице А. Глубину тиснения определяют с помощью индикатора часового типа по ГОСТ с ценой деления 0,01 мм в соответствии со схемой, приведенной в приложении И. Наконечник индикатора вводят в углубление на поверхности трубы.

Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3, Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм. Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК.

Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1. В случае разногласий измерения проводят рулеткой. Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4. Номинальная толщина стенки трубы , мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ и приложению К настоящего стандарта.

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой. При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ не менее 2 ч. При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм.

Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8. Расчет испытательного давления проводят с погрешностью 0,01 МПа.

Испытание на стойкость труб к газовым составляющим проводят по ГОСТ на трубах диаметром 32 мм с Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,1 мг. Количество образцов - не менее двух. В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку.

При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают чашкой с отверстием. Затем включают запись термограммы, на которой строится график зависимости разности температур от времени или теплового потока от времени рисунок 1.

По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и отмечают эту точку на термограмме точка А. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.

Рисунок 1 - Типичная кривая окислительной термостабильности полиэтилена. Установка для испытания рисунок 2 состоит из следующих частей: Шаг перегородок должен быть 0,4. Конструкция заглушек обеспечивает герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления; бойка для нанесения удара рисунки 2 и 3.

Лезвие бойка должно проникать на глубину 1,,5 от наружной поверхности испытуемой трубы. Длина зоны измерения должна быть больше чем 5. Наружная и внутренняя поверхности образца в зоне измерения не должны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-либо воздействию.

Если трещина не инициируется, на внутреннюю поверхность образца в зоне инициирования бритвой наносят надрез глубиной не менее 1 мм. Каждый образец должен быть испытан в течение не более 3 мин после кондиционирования 8. Длину трещины измеряют в зоне измерения металлической рулеткой по ГОСТ Создавая различные давления воздуха внутри трубы выше или ниже ожидаемого значения "критического давления" , получают не менее двух результатов, при которых образуется трещина длиной и при которых длина трещины составляет.

Образование трещины длиной характеризует начало быстрого распространения трещин. За результат испытания принимают минимальное внутреннее давление воздуха "критическое давление" , при котором возникает процесс быстрого распространения трещины на образце.

Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого. Результат испытания считают положительным, если не происходит распространения трещины - максимальная длина трещины. При этом критическое давление больше испытательного. Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм. Надрез осуществляют на фрезерном станке, снабженном для опоры образца по внутреннему диаметру горизонтальным стержнем, жестко закрепленным на столе.

Фрезу не следует использовать для других материалов и целей и после нанесения надреза длиной м ее заменяют. Определяют минимальную толщину стенки по 8. По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза. По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки.

Остаточная толщина стенки для труб. Примечания 1 Остаточная толщина стенки соответствует 0,,82 номинальной толщины стенки.

Глубину каждого надреза рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза и остаточной толщины стенки. Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину.

На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа по ГОСТ , в качестве рабочей жидкости используют воду. Примечание - Испытательное давление рассчитано по формуле. Измеряют ширину надреза с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений рисунок 4. Глубину надреза в миллиметрах рассчитывают по формуле.

Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза.

Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5. Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь. N 1, 2, 3, Поправка. По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы.

Рисунок 5 - Схема установки для испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин. Стальной ресивер, минимальной длиной в два раза превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза большим объема испытуемой трубы.

Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы. В качестве среды испытания используют азот или воздух. Оборудование для инициирования трещины, включающее: Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м.

Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы;. Рисунок 6 - Канавка, обрабатываемая на наружной поверхности трубы. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7;.

Рисунок 7 - Стальное лезвие для инициирования трещины в полиэтиленовой трубе. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, подающей давление.

При этом центр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На конец испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку. Прямые отрезки труб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м, включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют.

Температуру измеряют с интервалом не более 2 м вдоль любой стороны трубы от конца деревянной рамы к стальному ресиверу. Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки. Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия мм. Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением.

Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра ее инициирования, рулеткой по ГОСТ При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве.