Сплав 1201 гост Октябрь 2, 2012 by Зоя

У нас вы можете скачать сплав 1201 гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Автомобилестроение - Обработка элементов двигателей - АБС - дисков - подвески. Медицина - Медицинские приборы - элементы частей механизированных протезов. Металлообработка -Высокая твердость и долговечность изделий за счет использования композиционных покрытий. Военное применение - Обработка элементов корпуса оружия - прицелов - корпусов аппаратуры - специальных изделий.

Бытовое применение Получение износостойких покрытий заданного цвета на бытовых изделиях - посуде - элементах декора. ПЭО применяется для получений на металлах и их сплавах антикоррозионных покрытий с высокими показателями механических свойств, равномерных по толщине и свойствам на поверхности изделий любой геометрической формы и размеров. Адгезия к металлической основе. МПа составляет значение агдезии.

Детальное описание Характеристики Покрытий. Композиционные покрытия с корундом. Покрытия на основе диоксида кремния. Декоративные, антикоррозионные, износостойкие и цветные покрытия на алюминиевых сплавах. Декоративные, износостойкие и термостойкие покрытия на изделиях из титановых сплавов. Покрытия на магниевых сплавах. Композитные покрытия отличает высокая твердость покрытий, возможность получения антикоррозионных износостойких покрытий на резьбовых соединениях при их дальнейшем функционировании.

Такие покрытия применяются для повышение рабочих характеристик материалов и находят широкое применение в автомобилестроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Покрытия такого типа позволяют создавать на поверхности изделия керамические многофункциональные покрытия, которые обладают высокими микротвердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения.

Это дает возможность создания сверхпрочных покрытий, возможность нанесения покрытий на внешних и внутренних поверхностях деталей любой конфигурации, возможность получения разной толщины покрытий, при использовании одного материала покрытия, отсутствие предварительной обработки поверхностей, более высокое сопротивление коррозионной усталости образцов и изделий с оксидно-керамическим покрытием.

Дополнительным преимуществом является высокая скорость нанесения покрытия. Например, в течение недели может быть нанесено покрытие по данному режиму на площадь изделий из алюминиевого сплава приблизительно м 2. Покрытия такого типа широко используются благодаря высоким скоростям роста на поверхности деталей и малым энергозатратам на тх нанесение.

Шероховатость Ra покрытия толщиной мкм составляет менее 0,,7 мкм соответственно. Такие покрытия применяются для повышение рабочих характеристик материалов, изменения внешнего вида изделий и широко применяются в различных отраслях промыщленности Декоративные покрытия могут быть черного матового и блестящего цвета, чернильного, серого, коричневого, оливкового цветов с различными декоративными оттенками.

Покрытия такого типа широко применяются в авиастроительной и космической отраслях, в частности ими покрываются детали крепления, детали шасси, диски, лопатки компрессоров авиационных двигателей.

Самые широко применяемые замки для входных дверей. Виды гаек и их применение. Что такое нитрид бора: Цепи, браслеты и золотые изделия. Металлические двери - на что целесообразно обратить внимание при выборе. Железобетонные плиты - виды и применение в строительстве. Железный забор без коррозии. Сварная оцинкованная сетка для металлических заборов.

Заборы секционные - основные особенности. Лист нержавеющий AISI - особенности марки и применение. Показано, что комплексное легирование серебром, скандием и цирконием приводит к повышению прочностных и ресурсных характеристик, коррозионной стойкости и свариваемости.

Исследовано влияние режимов термической обработки на механические свойства листов. Проведены комплексные исследования механических, коррозионных и эксплуатационных свойств. Проведено сравнение со сплавами-аналогами и С развитием ракетно-космической техники к выбору материала предъявляются следующие требования:.

На протяжении многих лет как в России, так и за рубежом, в конструкции изделий космической техники, где необходимо сочетание повышенных прочностных характеристик как при комнатной, повышенных, так и при криогенных температурах, успешно применяются полуфабрикаты из сплавов системы Al—Cu—Mn с дополнительными микродобавками. Эти сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки и имеют достаточно высокий уровень прочностных характеристик при температуре жидкого водорода, что позволяет использовать их в изделиях, работающих при криогенных температурах [4—7].

За рубежом применяется сплав-аналог марки Эти сплавы при понижении температуры вплоть до температуры жидкого водорода или гелия не только не охрупчиваются, а, наоборот, упрочняются [8; 9; 10, С. Совершенствование изделий космической техники и расширение диапазона выполняемых ими задач влекут за собой необходимость создания новых сплавов, имеющих наилучшее сочетание повышенной прочности с хорошей свариваемостью, при возможности изготовления из них широкой номенклатуры полуфабрикатов [12, С.

В связи с этим была поставлена задача разработать свариваемый сплав типа с повышенными характеристиками прочности. Основной упрочняющей фазой в сплавах этой системы является Al 2 Cu.

Повышение механических характеристик, улучшение свариваемости, жаропрочности и коррозионной стойкости достигается путем выбора оптимального состава и комплексного легирования Ag, Zr, Sc , а также за счет режимов деформации и термической обработки [14—16]. Добавки серебра в небольших количествах способствуют упрочнению при искусственном старении алюминиевых сплавов, воздействуя на состав и кристаллографические ориентировки упрочняющих фаз, выделяющихся в процессе искусственного старения.

Кроме того, введение серебра позволяет повысить коррозионную стойкость [17]. Комплексное легирование серебром, цирконием и скандием алюминиевых сплавов приводит к улучшению их свариваемости, повышая прочность основного материала и сварного соединения, оказывая положительное влияние на трещиностойкость [18—23], при этом цирконий и скандий являются модификаторами литой структуры [24—28].

При выборе химического состава нового сплава руководствовались данными, полученными при использовании программного комплекса Thermo-Calc версия 4. Для входных данных максимальные и минимальные значения концентраций легирующих компонентов выбирали по результатам патентных исследований, литературных научных данных и ранее проведенных исследований.