Рукава резиновые гост 10362 Октябрь 2, 2012 by hellreplavul71

У нас вы можете скачать рукава резиновые гост 10362 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Срок действия с Обязательные требования к качеству рукавов изложены в пп. Основные размеры, рабочие давления в рукавах должны соответствовать указанным в табл. Рукава для жидких рабочих сред. Рукава для газообразных рабочих сред. Для комплектации существующих изделий при передаче жидких и газообразных сред допускается изготовлять рукава в соответствии с табл.

Длина рукавов должна быть согласована с потребителем. Толщина внутреннего резинового слоя камеры должна быть не менее 1,5 мм для рукавов внутренним диаметром до 50 мм и не менее 2,0 мм - для рукавов внутренним диаметром свыше 50 мм. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя должна соответствовать нормам, приведенным в табл. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя, не более.

Разнотолщинность стенок рукавов должна соответствовать нормам, приведенным в табл. Для рукавов внутренним диаметром 65 - мм допускается в местах нахлестки дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части.

Пример условного обозначения рукавов внутренним диаметром 20 мм и наружным диаметром 30 мм при рабочем давлении 1 МПа работоспособных в районах с умеренным и тропическим климатом:. Рукав 20 30 - 1 ГОСТ То же, для рукавов, работоспособных в районах с холодным климатом:. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Резиновые смеси, применяемые при изготовлении рукавов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ и категориям размещения по ГОСТ Рукав должен состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса усиления с одним или несколькими промежуточным и слоями или без них из резины или клеевой пасты и наружного слоя из озоностойкой резины или без него.

Рукава должны быть работоспособными в рабочих средах в температурном интервале, указанном в табл. Смазка солидол жировой по ГОСТ Жидкость охлаждающая низкозамерзающая по ГОСТ Применение рукавов в других условиях эксплуатация должно быть согласовано в установленном порядке. Рукава должны выдерживать гидравлическое испытательное давление не менее:. Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба рукавов при эксплуатации должен соответствовать нормам, указанным в табл. Концы рукавов должны выдерживать растяжение в радиальном направлении без трещин, разрывов н расслоений в соответствии с нормами, указанными в табл.

Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать нормам, указанным в табл. Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки от дорнов и следы антиадгезива.

Поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть без пузырей, оголенных участков нитяного каркаса, отслоений. Допускаются отпечатки кипра и складок бинтовочной ткани, углубления от кромок бинтовочной ленты, наличие ворса от бинта, остатки нитей от бинтовочной ткани, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шва наружного слоя без отслоений, вмятины, неровности в пределах допуска на наружный диаметр, отпечатки рисунка оплетки и затекания резины наружного слоя в промежутки между потоками.

На поверхности рукавов без наружного резинового слоя см. Торцы рукавов должны быть перпендикулярны к оси рукава. Допускается уточнение внешнего вида рукавов с помощью контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке, в соответствии с характеристиками, приведенными в пп.

Рукава для районов с холодным климатом. Рукава для районов с умеренным и тропическим климатом. Гамма-процентный ресурс Т 80 рукавов при соблюдении требований настоящего стандарта должен быть при нормированном ресурсе:. При изменении нормированного ресурса узлов и агрегатов соответствующих машин гамма-процентный ресурс рукавов должен быть согласован между потребителем и Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Для остальных отраслей, применяющих рукава по настоящему стандарту, порядок применения соответствует требованиям ГОСТ 2.

Правила монтажа и эксплуатации рукавов установлены в приложении. Рукава должны быть озоностойкими. На наружной поверхности рукавов не должны образовываться трещины. Партией считают рукава одного типоразмера, общей длиной не более м, оформленные одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать:. Рукава, изготовляемые для Министерства обороны СССР принимают партиями в количестве не более м одного диаметра.

Приемка рукавов представителем заказчика осуществляется по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий. Для проверки соответствия качества рукавов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в следующем объеме:. Прочность связи рукавов внутренним диаметром менее 12 мм не проверяется. Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемо-сдаточные испытания, в следующем объеме:.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти последующих партиях рукавов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному физико-механическому показателю резиновой смеси испытания по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех последующих закладках резиновой смеси.

Образцы для испытания изготовляют по ГОСТ не ранее чем через 16 ч, но не позднее чем через 90 ч после вулканизации рукава. Внутренний диаметр рукава измеряют калибрами-пробками на длине не менее 30 мм от конца рукава или штангенциркулем на конце рукава. Результат считают положительным, если проходной калибр входит в рукав, установленный вертикально, под воздействием собственной массы. Непроходной калибр не должен проходить в рукав на длине более 30 мм от конца рукава под действием собственной массы.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем на конце рукава в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Наружный диаметр измеряют штангенциркулем на расстоянии не менее 25 мм от конца рукава в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений. Длину рукава измеряют рулеткой, линейкой или счетчиком метража. Разнотолщинность стенок рукава определяют, измеряя штангенциркулем максимальную и минимальную толщину стенок.

Участки, занятые рельефной маркировкой или отклонениями, например, выступами от бинтования, в число измеряемых точек не включают. За результат разнотолщинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки. Толщину внутреннего резинового слоя измеряют штангенциркулем при изготовлении рукава.

Внешний вид рукавов контролируется осмотром. Для рукавов без наружного резинового слоя плотность потоков оплетки измеряют штангенциркулем. Состояние внутренней поверхности рукавов проверяют осмотром образцов длиной мм, разрезанных вдоль оси рукава, по одному от каждого рукава. При испытании рукавов диаметром 25 мм и выше морозостойкость определяют на отрезке рукава длиной от 5 до 10 мм, который после охлаждения сжимают до соприкосновения внутренних стенок.

После изгиба на внутренней и наружной поверхности образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси. Во время выдержки образца оправка находится в холодильной камере. Допускается изгибать рукав при открытой дверце камеры. Испытания рукавов для жидких и газообразных сред на герметичность и прочность гидравлическим давлением проводят на стенде.

Давление контролируют манометром по ГОСТ 1,5-го класса точности. Время контролируют секундомером по ГОСТ 3-го класса точности. Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие погрешность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Испытания проводят на образце длиной не менее мм, одни конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой.

При открытой заглушке медленно наполняют образец водой рабочей жидкостью до полного удаления из него воздуха. После этого второй конец образца заглушают и плавно повышают давление до значения, указанного в п. На образце не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованием настоящего стандарта.

Испытание рукавов на прочность гидравлическим давлением проводят, как указано в п. Допускается проводить испытание на прочность, как продолжение испытания на герметичность.

Образец считается выдержавшим испытание, если разрыв произошел при давлении, равном или превышающем указанное в п. Время повышения давления t в секундах при испытании на герметичность и прочность вычисляется по формуле. Р - значение испытательного давления, МПа;.

Прочность связи резиновых слоев с нитяным усилением определяют по ГОСТ , образцы для испытания вырезают из отрезков готового рукава в продольном направлении. Допускается вырезать образцы для испытаний в направлении нитей усиливающего слоя, прилегающего к испытуемому резиновому слою. Допускается испытывать образец, изготовленный следующим образом: Допускается незначительное повреждение нитяного каркаса.

Допускается фиксировать конец рукава одеванием его на стержень с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру рукава. R - минимально допустимый радиус изгиба рукава; D - диаметр рукава; H - высота приспособления, не менее наружного диаметра рукава. Изменение наружного диаметра рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле.

O 1 - наименьшая ось эллипса рукава при изгибе, мм. Для определения растяжения концов рукава в радиальном направлении в соответствии с табл. Внутренний диаметр рукава D вн , мм. Образцы должны быть тщательно очищены от клея, нитей и талька.

Не допускается наличие трещин, пор и других видимых дефектов. Физико-механические испытания - по ГОСТ Перпендикулярность торца к оси рукава определяют угломером с нониусом по ГОСТ , при этом рукав располагают в горизонтальной плоскости.

Для определения озоностойкости рукавов внутренним диаметром до 25 мм берут образец рукава длиной в соответствии с п. Образец закрепляют в приспособлении, как указано на черт. Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям НТД, утвержденной в установленном порядке.

По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Рукава для районов с холодным климатом. Рукава для районов с умеренным и тропическим климатом. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее. Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без складок, пористости, пузырей и трещин.

Допускаются отпечатки от дорнов и следы антиадгезива. Поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть без пузырей, оголенных участков нитяного каркаса, отслоений. Допускаются отпечатки кипра и складок бинтовочной ткани, углубления от кромок бинтовочной ленты, наличие ворса от бинта, остатки нитей от бинтовочной ткани, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шва наружного слоя без отслоений, вмятины, неровности в пределах допуска на наружный диаметр, отпечатки рисунка оплетки и затекания резины наружного слоя в промежутки между потоками.

На поверхности рукавов без наружного резинового слоя см. Торцы рукавов должны быть перпендикулярны к оси рукава. Допускается уточнение внешнего вида рукавов с помощью контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке, в соответствии с характеристиками, приведенными в пп. Гамма-процентный ресурс рукавов при соблюдении требований настоящего стандарта должен быть при нормированном ресурсе: При изменении нормированного ресурса узлов и агрегатов соответствующих машин гамма-процентный ресурс рукавов должен быть согласован между потребителем и заказчиком.

Для остальных отраслей, применяющих рукава по настоящему стандарту, порядок применения соответствует требованиям ГОСТ 2. Правила монтажа и эксплуатации рукавов установлены в приложении. Рукава должны быть озоностойкими. На наружной поверхности рукавов не должны образовываться трещины. Партией считают рукава одного типоразмера, общей длиной не более м, оформленные одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: Рукава, изготовляемые для Министерства обороны, принимают партиями в количестве не более м одного диаметра.

Приемка рукавов представителем заказчика осуществляется по НТД на испытания и приемку серийных изделий. Для проверки соответствия качества рукавов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в следующем объеме: Прочность связи рукавов внутренним диаметром менее 12 мм не проверяют.

Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемосдаточные испытания, в следующем объеме: При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти последующих партиях рукавов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному физико-механическому показателю резиновой смеси, испытания по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех последующих закладках резиновой смеси.

Образцы для испытания изготовляют по ГОСТ не ранее чем через 16 ч, но не позднее чем через 90 ч после вулканизации рукава. Внутренний диаметр рукава измеряют калибрами-пробками на длине не менее 30 мм от конца рукава или штангенциркулем на конце рукава. Результат считают положительным, если проходной калибр входит в рукав, установленный вертикально, под воздействием собственной массы.

Непроходной калибр не должен проходить в рукав на длине более 30 мм от конца рукава под действием собственной массы. Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем на конце рукава в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Наружный диаметр измеряют штангенциркулем на расстоянии не менее 25 мм от конца рукава в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

Длину рукава измеряют рулеткой, линейкой или счетчиком метража. Разнотолщинность стенок рукава определяют, измеряя штангенциркулем максимальную и минимальную толщину стенок. Участки, занятые рельефной маркировкой или отклонениями, например выступами от бинтования, в число измеряемых точек не включают. За результат разнотолщинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки. Толщину внутреннего резинового слоя измеряют штангенциркулем при изготовлении рукава.

Внешний вид рукавов контролируют осмотром. Для рукавов без наружного резинового слоя плотность потоков оплетки измеряют штангенциркулем. Состояние внутренней поверхности рукавов проверяют осмотром образцов длиной мм, разрезанных вдоль оси рукава, по одному от каждого рукава. Для определения морозостойкости от трех отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной , где - минимальный радиус изгиба, - наружный диаметр рукава, - высота приспособления, не менее наружного диаметра рукава.

При испытании рукавов диаметром 25 мм и выше морозостойкость определяют на отрезке рукава длиной от 5 до 10 мм, который после охлаждения сжимают до соприкосновения внутренних стенок. После изгиба на внутренней и наружной поверхности образца не должно быть трещин.

Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси. Во время выдержки образца оправка находится в холодильной камере. Допускается изгибать рукав при открытой дверце камеры. Испытания рукавов для жидких и газообразных сред на герметичность и прочность гидравлическим давлением проводят на стенде.

Давление контролируют манометром по ГОСТ 1,5-й класс точности. Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие погрешность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Испытания проводят на образце длиной не менее мм: При открытой заглушке медленно наполняют образец водой рабочей жидкостью до полного удаления из него воздуха. После этого второй конец образца заглушают и плавно повышают давление до значения, указанного в п. На образце не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованием настоящего стандарта. Испытание рукавов на прочность гидравлическим давлением проводят, как указано в п. Допускается проводить испытание на прочность как продолжение испытания на герметичность. Образец считается выдержавшим испытание, если разрыв произошел при давлении, равном или превышающем указанное в п. Время повышения давления в секундах при испытании на герметичность и прочность вычисляют по формуле.

Прочность связи резиновых слоев с нитяным усилением определяют по ГОСТ , образцы для испытания вырезают из отрезков готового рукава в продольном направлении. Допускается вырезать образцы для испытаний в направлении нитей усиливающего слоя, прилегающего к испытуемому резиновому слою. Допускается испытывать образец, изготовленный следующим образом: Допускается незначительное повреждение нитяного каркаса.

Для определения изменения наружного диаметра рукавов при изгибе до минимального радиуса каждый отобранный рукав длиной изгибают на специальном приспособлении, схема которого приведена на черт. Допускается фиксировать конец рукава надеванием его на стержень наружным диаметром, равным внутреннему диаметру рукава.

Изменение наружного диаметра рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле. Для определения растяжения концов рукава в радиальном направлении в соответствии с табл. Внутренний диаметр рукава , мм. Образцы должны быть тщательно очищены от клея, нитей и талька. Не допускается наличие трещин, пор и других видимых дефектов. Физико-механические испытания - по ГОСТ Перпендикулярность торца к оси рукава определяют угломером с нониусом по ГОСТ , при этом рукав располагают в горизонтальной плоскости.

Для определения озоностойкости рукавов внутренним диаметром до 25 мм берут образец рукава длиной в соответствии с п. Образец закрепляют в приспособлении, как указано на черт. В рукавах внутренним диаметром от 25 мм на озоностойкость испытывают резиновую смесь, из которой изготовляют наружный слой рукавов.

Места вырубки образцов из пластин и торцы рукава покрывают защитным покрытием например, хлорсульфированным полиэтиленом.

На поверхности рукавов не должны образовываться трещины. Каждый рукав должен иметь на поверхности четкую маркировку с указанием: Размеры шрифта должны соответствовать требованиям ГОСТ в зависимости от наружного диаметра рукавов. Допускается включать маркировку, дополнительные обозначения, а также рельефную маркировку через каждый метр рукава. N ; Поправка, ИУС Рукава складывают в пачки или сворачивают в бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба по п. Рукава длиной не более мм допускается упаковывать в мягкую тару без перевязки.

При транспортировании рукавов в контейнерах допускается связывать их в пачки или бухты без упаковки в тару.