Прочность титана гост Октябрь 2, 2012 by cirhedisc

У нас вы можете скачать прочность титана гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При отсутствии в заказе указания о точности изготовления и качестве поверхности, прутки изготовляются нормальной точности и обычного качества. Пруток из титанового сплава марки ОТ4 диаметром 65 мм обычного качества, нормальной точности, немерной длины: То же, повышенной точности длиной мм: То же, длиной кратной КД мм: Пруток из титанового сплава марки ОТ4 диаметром 65 мм повышенного качества нормальной точности длиной мм: То же, повышенной точности немерной длины: То же, длиной, кратной КД мм: Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Прутки изготовляют без термической обработки горячекатаными. Механические свойства прутков обычного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. От 10 до 12 включ. Механические свойства прутков повышенного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.

Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Косина реза не должна выводить пруток мерной или кратной мерной длины за пределы минимальной длины. Допускаются смятые концы и заусенцы. Поверхность прутков не должна иметь трещин и закатов. На поверхности прутков допускаются отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизна и царапины, если контрольная зачистка их не выводит пруток за предельные минусовые отклонения по диаметру.

На поверхности прутков допускается ус, не выводящий пруток за пределы плюсового предельного отклонения по диаметру. Допускается зачистка и обточка поверхности прутков, не выводящие размеры за предельные отклонения по диаметру. Макроструктура прутков не должна иметь трещин, расслоений, пустот, металлических и неметаллических включений, видимых невооруженным глазом. На макроструктуре допускаются поверхностные дефекты, глубина которых не превышает установленных предельных минусовых отклонений.

Величина зерна для прутков повышенного качества не должна превышать: Микроструктура прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ14 диаметром до 60 мм включительно, определяемая по 9-типной шкале, должна соответствовать му типам, а из сплава марки ВТ22, определяемая по 8-типной шкале, должна соответствовать му типам для прутков диаметром до 40 мм включительно, му типам - для прутков диаметром свыше 40 до 60 мм включительно.

Прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного качества, одной точности изготовления, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: Допускается составлять партию из прутков нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Для определения химического состава - основных компонентов и регламентированных примесей - отбирают два прутка от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав основных компонентов на каждой плавке, а регламентированных примесей - на каждой десятой плавке или устанавливать его в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков.

Проверке качества поверхности и размеров подвергают каждый пруток. Механические свойства прутков на закаленных и состаренных образцах проверяют по требованию потребителя, оговоренному в наряде, при этом проверку механических свойств на отожженных образцах не производят. Микроструктуру проверяют при контроле механических свойств на закаленных и состаренных образцах.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Допускается проводить поштучное испытание прутков. Отбор и подготовку проб для определения химического состава прутков проводят по ГОСТ Здесь и далее по тексту.

При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ При наличии разногласий содержание водорода определяют по ГОСТ Содержание азота, углерода и кислорода определяют по нормативно-технической документации. При разногласиях диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов. Испытание на растяжение временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение проводят на образцах диаметром 5 мм по ГОСТ Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле.

Испытание на ударную вязкость проводят при комнатной температуре по ГОСТ Для испытания механических свойств от каждого проверяемого прутка в продольном или поперечном направлении вырезают один разрывной и один ударный образец. Образцы вырезают из заготовок, представляющих собой отрезок проверяемого прутка. Заготовки для изготовления образцов перед механической обработкой подвергают термической обработке.

Образцы в продольном направлении вырезают: Образцы в поперечном направлении вырезают по диаметру. При этом допускается смещение оси образца не более чем на 20 мм. Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном из того же прутка, что и образцы для испытания механических свойств.

Величину зерна прутков определяют визуально по балльной шкале макроструктуры, приведенной в обязательном приложении 2. Микроструктуру проверяют на разрушенных ударных образцах в количестве, установленном для контроля ударной вязкости.

Микрошлиф изготовляют в поперечном сечении образца после проведения механических испытаний. Титан составляет исключение из этого правила - его восприимчивость существенно увеличивается с температурой. Титан имеет две полиморфные модификации: Механические свойства титана существенно зависят от содержания примесей в металле. Различают примеси внедрения — кислород, азот, углерод, водород и примеси замещения, к которым относятся железо и кремний. Хотя примеси повышают прочность, но одновременно резко снижают пластичность, причем наиболее сильное отрицательное действие оказывают примеси внедрения, особенно газы.

Водород попадает в металл при плавке и последующей обработке, в частности при травлении полуфабрикатов. Поэтому содержание примесей, особенно газов, в титане и титановых сплавах табл. Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием магнийтермический метод. Для получения монолитного титана губка размалывается в порошок, прессуется и спекается или переплавляется в дуговых печах в вакууме или атмосфере инертных газов.

Механические свойства титана характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Например, технически чистый титан марки ВТ имеет: По-видимому, с этим связана высокая хладостойкость титана и его сплавов подробнее см.

Титан относится к числу химически активных металлов, однако он обладает высокой коррозионной стойкостью, так как на его поверхности образуется стойкая пассивная пленка TiO 2 , прочно связанная с основным металлом и исключающая его непосредственный контакт с коррозионной средой. Толщина этой пленки обычно достигает 5—6 нм. Благодаря оксидной пленке, титан и его сплавы не корродируют в атмосфере, в пресной и морской воде, устойчивы против кавитационной коррозии и коррозии под напряжением, а также в кислотах органического происхождения.

Производство изделий из титана и его сплавов имеет ряд технологических особенностей. Из-за высокой химической активности расплавленного титана его плавку, разливку и дуговую сварку производят в вакууме или в атмосфере инертных газов.

Титан хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном. Он легко прокатывается, куется, штампуется.

Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной и аргонодуговой сваркой, обеспечивая высокую прочность и пластичность сварного соединения. Недостатком титана является плохая обрабатываемость резанием из-за склонности к налипанию, низкой теплопроводности и плохих антифрикционных свойств. Основной целью легирования титановых сплавов является повышение прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости.

Широкое применение нашли сплавы титана с алюминием, хромом, молибденом, ванадием, марганцем, оловом и др. Легирующие элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана. Главная страница О компании Продукция Пруток из титана и титановых сплавов Листы из титана и титановых сплавов Проволока из титана и титановых сплавов Трубы из титана и титановых сплавов Услуги О титане и титановых сплавах Титан Фазовые превращения в титановых сплавах Промышленные титановые сплавы Марки и химический состав деформируемых титановых сплавов Контактная информация.

Главная страница О титане и титановых сплавах Титан.