Пластик термостойкий гост Октябрь 2, 2012 by disttaxbpocsa

У нас вы можете скачать пластик термостойкий гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пластмассы и устанавливает номенклатуру показателей. Нормы и методы испытаний по показателям устанавливают в технических заданиях, программах испытаний опытных партий, стандартах и технических условиях на конкретные виды пластмасс.

Конструкционные пластмассы подразделяют на: Материалы, относящиеся к той или иной группе конструкционных пластмасс, указаны в табл. Полиамиды, поликарбонаты и их модификации, аминопласты, фторопласты, сополимеры полиэтилена с полиизобутиленом марок ПОВ, сополимеры формальдегида марок СТД и СФД и их модификации, стеклонаполненные полиамиды, кремнепласты, пресс-материалы на основе полимидов. Композиционные фторопласты модифицированные, полиамиды и их модификации, сополимеры формальдегида и их модификации, пресс-материалы на основе полиимидов.

Полиамиды и их модификации, поликарбонаты, аминопласты, стеклопластики, фторопласты 4 и 3 и их модификации, пресс-материалы на основе полиимидов.

Полиамиды, поликарбонат, фторопласты 3 и 4, наполненные фторопласты, модифицированные поликарбонаты типов ДНТ и ДАК Группы требований к пластмассам и степень обязательности показателей на этапах разработки и производства, в зависимости от назначения пластмасс, приведены в табл.

Требования по стойкости к воздействию внешних воздействующих факторов приведены в табл. Группа требований и показатели.

Стандарт на метод испытаний. Полиамиды и композиции на их основе. Поликарбонат и композиции на его основе. Полиацетали и композиции на их основе. Сополимеры полиэтилена с полиизобутиленом марок ПОВ.

Пресс-материалы на основе полиимидов. Показатели внешнего вида и размеры. Массовая доля летучих веществ в том числе влаги. Массовая доля свободного формальдегида. Массовая доля экстрагируемых веществ. Массовая доля остаточного мономера. Время отверждения при заданном напряжении сдвига. Время выдержки при прессовании конусного стаканчика. Разрушающее напряжение при растяжении. Предел текучести при растяжении.

Относительное удлинение при разрыве. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза. Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом. Модуль упругости при растяжении. Разрушающее напряжение при изгибе. Изгибающее напряжение при установленном значении прогиба 1,5 толщины образца. Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванической, химической или химико-термической обработки.

Полировку в разводящих канатах и литниках целесообразно проводить вдоль потока массы и по направлению съема детали. Допуск перпендикулярности отверстий под знаки, матрниы, вкладыши относительно плоскости разъема не должен быть более 0. Неуказанные поля допусков размеров деталей пресс-форм должны соответствовать:. Смешение контуров формообразующих поверхностей относительно друг друга по плоскости разъема не должно быть более 0,05 мм, если нет других указаний.

Горцы выталкивателей должны быть в одной плоскости с формообразующей поверхностью матрицы. При отсутствии других указаний допускается выступание или утопание выталкивателей над поверхностью до 0,2 мм, если сторона изделия, на которую действуют выталкиватели не является лицевой и в зависимости от требований, предъявляемых к изделию.

Центровые отверстия на формующих торцах выталкивателей не допускаются. Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать над опорной поверхностью плит крепления, если нет других указаний.

Перемещение подвижных частей пресс-формы по направляющим элементам должно быть плавным, без перекосов и заеданий. Установленная безотказная наработка пресс-формы определяется по приложению 2. Критерием отказа пресс-формы является появление отклонений от требований, предъявляемых п.

Установленный ресурс до среднего и капитального ремонта определяют по приложению 2. Критерием предельного состояния пресс-формы является такое состояние, когда трудоемкость ее восстановления составляет от трудоемкости изготовления новой пресс-формы:. Детали пробной отпрессовки не менее 2 шт.

К пресс-форме прилагается формуляр по ГОСТ 2. Формуляр может содержать другие сведения о пресс-форме, необходимые потребителю. К комплекту деталей и узлов пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции. По согласованию между потребителем и изготовителем в комплект могут входить запасные детали пресс-форм, приспособления, техническая документация и т.

Маркировка пресс-форм, деталей и узлов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна соответствовать ГОСТ Допускается наносить маркировку непосредственно на торцы плит. Маркировку деталей и узлов пресс-форм следует проводить на местах, указанных в технической документации, если место маркировки не указано, то маркировку наносят на бирке.

Маркировка пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать:. Маркировка деталей и узлов пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать:. Допускается по требованию потребителя наносить маркировочные данные, не предусмотренные в пп. Например на нижней плите наносят данные согласно п. Консервация должна соответствовать группе II.

Внутренняя упаковка — по варианту упаковки ВУ Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение года. Допускается транспортировать пресс-формы, их детали и узлы без тары в контейнерах. По согласованию с потребителем допускается транспортировать у казанные изделия другими способами, обеспечивающими предохранение груза от воздействия атмосферных осадков и сохранность его при транспортировании. Допускается по требованию потребителя не проводить консервацию и упаковку пресс-форм при условии, что потребитель и изготовитель находятся в одном населенном пункте и срок хранения пресс-формы у потребителя до эксплуатации не более 3 сут.

Упаковка должна исключать возможность перемещения пресс-форм и их частей в таре во время транспортирования. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:.

Для проверки соответствия пресс-форм и входящих в них узлов и деталей требованиям настоящего стандарта пресс-формы должны подвергаться приемочному контролю. Изготавливаемые детали и узлы пресс-форм в качестве товарной продукции должны подвергаться приемочному контролю в соответствии с технической документацией на эти изделия.

При приемочном контроле проверяется соответствие пресс-форм, их деталей и vxtob требованиям пп. На соответствие требованиям пп. Соответствие каждой пресс-формы настоящему стандарту должно быть подтверждено измерениями отформованных деталей и, при необходимости, эталоном на внешний вид детали.

Измерения формовок следует проводить не ранее чем через 16 ч после их получения. Число отформованных деталей при испытании пресс-форм устанавливается но согласованию между изготовителем и потребителем.

Показатели надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже 1 раза в 3 года на трех пресс-формах. Испытания считаются удовлетворительными, если все контролируемые изделия проработали не менее установленных в п. В пресс-формах и отпрессованных отлитых деталях внешний вил.

Герметичность системы охлаждения проверяют на специальном стенде или при испытании пресс-форм. Сопротивление изоляции электрических цепей проверяют мегомметром при напряжении — В до испытания пресс-форм. Проверку плавности перемещения подвижных частей пресс-форм проводят при испытаниях на холостом ходу не менее 3 смыканий.

Проверку остальных требований, проверяемых при приемосдаточных испытаниях, следует проводить при испытаниях пресс-форм под нагрузкой.

При этом произвести не менее 5 формовок. Транспортирование пресс-форм следует осуществлять транспортом любого вида. Требования к транспортированию и хранению пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Пресс-формы должны устанавливаться на оборудование, нормы точности которого соответствуют стандартам и или паспортным данным.

Крепление пресс-форм к оборудованию должно осуществляться средствами, предназначенными для этой цели. Закрепленная и выставленная на оборудовании пресс-форма должна закрываться без толчков и раскрываться без заеданий.

Очистку формообразующих деталей пресс-форм от пресс-остатков следует проводить при помощи предметов, изготовленных из цветных металлов, дерева, пластмассы.

В пресс-формах для прямого и литьевого прессования после каждой отпрессовкн формообразующие полости следует продувать сжатым воздухом. В процессе испытаний и работы следует соблюдать технологический режим, записанный в технологических картах. Формообразующие полости пресс-форм в процессе работы, при необходимости, смазывают в соответствии с технологической картой. Попадание в формообразующие полости жидкостей и масел, не предусмотренных технологической картой, не допускается.

При эксплуатации пресс-форм прямого и литьевого прессования плиты обогрева должны быть теплоизолированы от стола пресса. Пресс-формы с электрическим обогревом должны быть заземлены. При перерывах в эксплуатации пресс-форм на длительный срок формообразующие полости и трущиеся поверхности должны быть покрыты смазкой, предохраняющей от коррозии.

Пресс-формы должны подвергаться техническому межремонтному обслуживанию и планово - предупредительному ремонту. Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте пресс-форм приведен в приложении 3. Изготовитель должен гарантировать соответствие пресс-форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийная наработка пресс-форм, не соответствующих условиям, указанным в приложении 2, определяется по согласованию между потребителем и изготовителем пресс-форм. Гарантийный срок эксплуатации пресс-форм — 6 мес со дня ввода их в эксплуатацию при наработке, не превышающей указанную в п.

Гарантийный срок эксплуатации универсальных блоков пресс-форм, универсальных пресс-форм кроме сменных деталей — I год со дня ввода их в эксплуатацию. Формообразующие детали пресс-форм изготавливаются из марок сталей: Применение марок сталей изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость указаны в табл. Наиболее стойкие стали и их химико-термическая обработка в зависимости от вида формуемого материала приведена в табл. Марки сталей, способы упрочнения формообразующих деталей ФОД пресс-форм в зависимости от типа перерабатываемого полимерного материала.

Полиформальдегид и его сополимеры, полиэтилены, поливинилхлориды. Фенопласты, волокиты, крошка текстолитовая. Для последней группы сталь 95X18 рекомендуется применять только для аминопластов. Наработка и ресурс пресс-форм зависит от их конструктивной сложности. Характеристики конструктивной сложности пресс-форм указаны в табл.

Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному извлечению из формы. Пресс-формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями разъема для изделий без резьбы, имеющих до 3 усложняющих элементов неглубокие боковые отверстия, выступы, арматуру и т. Пресс-формы с взаимно-перпендикулярными плоскостями разъема для изделий без резьбы и арматуры, имеющие до 4 усложняющих элементов на наружной поверхности.

Пресс-формы с приводом для вывинчивании знаков. Пресс-формы для изделий со сложной поверхностью, имеющие: Пресс-формы с взаимно-перпендикулярными плоскостями разъема, а также формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями для изделий, имеющих сложную поверхность и А—5 усложняющих элементов. Пресс-формы с рычажным механизмом для удлиненных изделий с центральным отверстием и поднутрением. Прессовые формы с разъемными коническими матрицами, раскрывающимися от системы толкании полуавтоматических и автоматических прессов.

Литьевые формы с одной, двумя плоскостями разъема для изделий, имеющих более 5 усложняющих элементов. Установленную безотказную наработку Яг, в тыс.

К, — коэффициент, учитывающий связь пресс-формы с оборудованием табл. Номинальная наработка н номинальный ресурс до среднего и капитального ремонтов пресс-форм при прямом литьевом прессовании реактопластов. За высоту формуемого пластмассового изделия принят его габарит, перпендикулярный к плоскости смыкания пресс-формы. Автоматические пресс-формы, работающие на автоматическом оборудовании, оснашенном роботами и манипуляторами для сьема отформованных изделий.

Для обеспечения гарантийной стойкости в процессе эксплуатации пресс-формы должны периодически подвергаться техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту Г1Г1Р. Система ППР прессовых и литьевых форм для изготовления изделий из пластмасс представляет совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу за пресс-формами и всем видам их ремонта.

Система ППР включает основные виды обслуживания пресс-форм:. В соответствии с назначением, объемом, составом работ и периодичностью выполнения профилактические рабогы подразделяют на виды:.

Ежесменное техническое обслуживание пресс-формы без снятия ее с оборудования предусматривает: Техническое обслуживание пресс-формы после снятия ее с оборудования до отправки на склад предусматривает:.