Класс прочности к56 гост Октябрь 2, 2012 by ancreepascy

У нас вы можете скачать класс прочности к56 гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Испытания падающим грузом проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл. Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром мм должна быть не менее: По согласованию потребителя с изготовителем ударная вязкость продольных сварных соединений труб типа 1 диаметром мм и выше должна быть не менее: Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений.

На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов стыковой шов за исключением труб типа 1 диаметром мм и один кольцевой шов исключая трубы типа 2 диаметром мм при условии контроля их неразрушающими методами. На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулонов должен быть расположен на расстоянии не менее мм от торца трубы.

Допускается расположение стыкового шва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее мм. Расстояние от конца трубы до места пересечения стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее мм. При наличии кольцевого шва на трубах типа 3 продольные швы двух стыкуемых труб должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее мм.

По требованию потребителя может быть установлена максимальная величина смещения продольных швов. В сварных швах труб типов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения и поры, выходящие на поверхность швов. Допускается вырубка или выплавка дефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой или сваркой.

Концевые участки швов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками, прошедшими исправления. Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается. Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытания гидравлическим давлением.

В сварных соединениях труб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу. Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм включительно, подрезы глубиной свыше 0,5 мм до 0,8 мм включительно и длиной до 50 мм включительно, следы усадки металла по оси шва утяжины , а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва.

Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается. Для труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допускается вазварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки. Допускается окончание сварки швов с применением вспомогательной дуги. Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более мм.

Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм. Не допускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования и термоупрочнения.

Сварные швы продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые должны выдерживать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются нормативной документацией.

На торцах труб типа 2 класса прочности К 55 и К 60 допускается осевая химическая неоднородность ликвационная полоса в пределах норм, установленных нормативной документацией.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ с учетом осевого подпора, при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,95 от нормативного значения предела текучести металла, указанного в табл. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим: При разногласиях в оценке химического состава стали для проверки отбирают одну трубу oт партии.

Контролю поверхности и размеров, испытанию гидравлическим давлением и контролю качества сварных швов неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии. Для механических испытаний основного металла труб отбирают: Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла. Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают: Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку. От каждой трубы, отобранной для контроля качества основного металла, отрезают: От каждой трубы, отобранной для испытания сварного соединения, отрезают один темплет сварного соединения для изготовления одного образца для испытания на растяжение, трех образцов - на ударный изгиб.

Для труб типа 3 с двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения. Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки. На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных к оси надреза, допускаются остатки черноты от проката.

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ от одного из темплетов основного металла. Химический состав определяют по ГОСТ Наружный диаметр труб , мм, определяют измерение периметра с последующим пересчетом по формуле. Трубы диаметром мм и менее допускается контролировать непосредственным замером диаметра. Овальность торцов труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении к номинальному наружному диаметру.

В зоне сварного шва измерение овальности не проводится. Эквивалент по углероду металла низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле: Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Толщину стенки в месте зачистки определяют методом измерения толщины стенки на концах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта, либо ультразвуковым толщиномером.

Допускается проводить контроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. Косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб. Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром мм и менее, а также труб типа 2 диаметром мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем трубы типа 1 диаметром мм допускается испытывать на поперечных образцах по ГОСТ Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром свыше мм, типов 2 и 3 диаметром мм и более проводят на поперечных плоских или цилиндрических пятикратных образцах по ГОСТ Отбор образцов проводят в соответствии с ГОСТ Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы.

Испытания проводят на образцах типов 1 и 11 при толщине стенки более 10 мм, образцах типов 2 и 12 или 3 и 13 - при толщине стенки 10 мм и менее. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов.

Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением. Для труб типа 1 диаметром мм и менее испытание на растяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах по технической документации изготовителя. Образцы для испытания сварного соединения отбирают перпендикулярно к шву. Для контроля металла сварного соединения на ударный изгиб отбирают перпендикулярно к шву образцы типа VI по ГОСТ для толщины стенки 11 мм и более, образцы типа VII для толщины стенки от 6 до 11 мм.

Надрез на ударных образцах для труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Испытание падающим грузом для определения количества вязкой составляющей проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя - методом вдавливания.

Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. Контроль сварных швов труб проводят неразрушающими методами по нормативной документации. Сортамент Толщина —2,,0 мм, ширина — мм с необрезной кромкой.

Допустимые отклонения по размерам определяются ГОСТом Прокат рулонный производится по ТУ , предназначен для изготовления многослойных труб для строительства магистральных трубопроводов. Сортамент Толщина — 3,,5 мм, ширина — мм с необрезной кромкой. Прокат листовой предназначен для изготовления нефте- газопроводных труб, производится по ТС , поставка на Выксунский металлургический завод , по ТС поставка на Челябинский трубопрокатный завод. Прокат листовой и рулонный предназначен для изготовления нефте- газопроводных труб, производится по ТУ , ТУ Прокат рулонный предназначен для изготовления спиралешовных электросварных труб общего назначения диаметром мм.

Прокат рулонный из углеродистой стали марки 20, предназначен для изготовления спиральношовных электросварных труб диаметром мм для строительства трубопроводов атомных электростанций.

Главная О компании Реквизиты предприятия Контакты. Главная Продукция Горячекатанный стальной прокат Прокат для труб различного назначения. Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 12 мм по всей длине Предельные отклонения по толщине листов Толщина, мм Отклонения по толщине листов при ширине, мм Свыше до вкл.

Свыше до вкл. От 12 до 16 вкл. Предельные отклонения по ширине листов Толщина, мм Отклонения по толщине листов при ширине, мм Свыше до вкл. Отношения фактических значений предела текучести и временного сопротивления должно быть не более 0,9; Ударную вязкость и долю составляющей в изломе образцом при всех температурах испытания определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех и двух образцов соответственно.

Максимальная масса рулона 35 т Прокат поставляется с необрезной кромкой. От 8 до 16 вкл. Прокат из углеродистых марок стали По ТУ Предназначен для изготовления электросварных труб общего назначения. По ТУ Прокат рулонный предназначен для изготовления спиралешовных электросварных труб общего назначения диаметром мм.

Сортамент Толщина 4,,0 мм Ширина прокат поставляется с необрезной кромкой -Углеродистая сталь обыкновенного качества мм -Низколегированная сталь мм Предельные отклонения по толщине - Толщина мм вкл. Толщина, мм, при ширине проката свыше до мм включительно. Отношение предела текучести к временному сопротивлен. Размеры листового и рулонного проката указываются при оформлении заказа. От до мм включительно с обрезной и необрезной кромкой.

Не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Не менее 2,5 кг на 1 мм ширины, При толщине полосы более 5 мм — не менее 4 кг на 1 мм ширины,.