Изменение n 1 гост 25.504-82 Октябрь 2, 2012 by Рада

У нас вы можете скачать изменение n 1 гост 25.504-82 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Результаты представляют в виде зависимости долговечности от циклической упругопластической или пластической деформации. Коэффициенты в уравнениях определяют по экспериментальным данным о долговечности при малоцикловом нагружении с симметричным циклом деформаций.

Для приближенных расчетов кривой малоцикловой усталости используют корреляционные зависимости, устанавливающие связь характеристик сопротивления малоцикловой усталости с прочностью и пластичностью материала при статическом разрыве образца.

При этом принимают следующие значения коэффициентов уравнений кривой малоцикловой усталости:. Графики, соответствующие уравнениям 65 - 67 с учетом величин коэффициентов, приведены на черт.

Там же даны линии, характеризующие первое и второе слагаемые уравнений 66 , При наличии статистических данных в расчет вводят характеристики, соответствующие средним за вычетом трех стандартных отклонений. При числе циклов нагружения в диапазоне 10 4 5 асимметрию цикла нагружения учитывают способом, аналогичным применяемому в многоцикловой области. Масштабный эффект, влияние чистоты поверхности, коррозии и т.

Влияние угла надреза на коэффициент концентрации напряжений при изгибе пластины с односторонним надрезом. Симметричная ступенчатая пластина с галтелями при растяжении по данным поляризационно-оптических измерений.

Ступенчатая пластина с галтелями при изгибе по данным поляризационно-оптических измерений. Влияние длины выступа пластины на коэффициент концентрации напряжений для ступенчатой пластины с галтелями при изгибе черт. Ступенчатый вал с галтелью при кручении измерения по методу электрических аналогий. Тонкая пластина ограниченной ширины с поперечным отверстием при растяжении теоретическое решение.

Тонкая пластина неограниченной ширины с поперечным отверстием при изгибе теоретическое решение. Тонкая пластина ограниченной ширины с поперечным отверстием при изгибе. Вал с поперечным отверстием при изгибе измерения с помощью тензометров. Пластина с эксцентрично расположенным отверстием толщиной h при растяжении. Уголок с неравными по толщине полками при изгибе от единичной нагрузки Р.

Уголок с приблизительно равными по толщине полками при изгибе от единичной нагрузки Р. Влияние коррозии до испытания на усталость на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением на базе 10 7 циклов при частоте нагружения Гц. Влияние коррозии в процессе испытания на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением осредненные кривые на базе 10 7 циклов при частоте нагружения Гц.

Коэффициенты влияния поверхностного упрочнения на предел выносливости вычисляют по формуле. Средние значения K V для различных методов поверхностного упрочнения образцов из углеродистых и легированных конструкционных сталей приведены в табл.

Влияние поверхностной закалки токами высокой частоты изгиб с вращением, глубина закаленного слоя 0,9- 1,5 мм. Азотирование при глубине слоя 0,1- 0,4 мм твердости слоя Цианирование при глубине слоя 0,2 мм. При неправильной технологии упрочнения или наличии дефектов обрыв поверхностного закаленного слоя в зоне концентрации напряжений, обезуглероживание поверхностного слоя, шлифовочные прижоги и другие дефекты может получиться не повышение, а даже снижение пределов выносливости. Поэтому введение в формулу 2 см.

Определить среднее значение и коэффициент вариации предела выносливости вала при изгибе с вращением в месте перехода одного сечения к другому по галтели, показанного на черт. Определить среднее значение предела выносливости пластины с отверстием при растяжении-сжатии, показанной на черт.

Вал изготовлен из стали марки 40ХН. Вычисляем предел выносливости материала заготовки по формуле 6 настоящего стандарта.

В основу стандарта положены методы оценки пределов выносливости и других характеристик сопротивления усталости деталей, вошедшие в стандарты ГДР [ 1, 5- 7] и в справочные руководства СССР [ 2- 4]. Наиболее точным методом определения коэффициентов К , отражающих суммарное влияние всех факторов на пределы выносливости, является экспериментальный метод п.

Первый метод, изложенный в п. Эта теория получила апробирование во многих лабораториях СССР в течение последних 20 лет и успешно используется в ряде отраслей машиностроения. Шустером Институт легких конструкций г. Дрезден путем аппроксимации эмпирических графиков, приведенных в TGL Расчетные характеристики для оценки долговечности при малоцикловом нагружении определяют применительно к широко используемому подходу, основывающемуся на учете местных циклических деформаций в конструкциях.

Расчет выполняют с привлечением деформационно-кинетических критериев малоцикловой прочности, трактующих достижение предельного состояния в виде критических величин квазистатических и усталостных повреждений и их сумм в линейной форме. Если или рассчитываемой детали меньше 40 мм, то при экспериментальном определении , целесообразно вести испытания на натурных деталях или моделях тех же поперечных размеров"; третий абзац.

Первый абзац изложить в новой редакции: Последний абзац и формулы 16 , 17 исключить. Формулу 27 изложить в новой редакции: Исключить обозначения , , , и их определения.

Исключить таблицы 1, 2, 3 и чертежи , Чертеж 7 заменить новым: Заменить значение в формуле: Чертеж 2 заменить новым: Кривая малоцикловой усталости определяется экспериментально по результатам испытаний серии образцов при жестком нагружении по ГОСТ Результаты представляют в виде зависимости долговечности от циклической упругопластической или пластической деформации. Аналитически кривую малоцикловой усталости выражают уравнениями: Коэффициенты в уравнениях определяют по экспериментальным данным о долговечности при малоцикловом нагружении с симметричным циклом деформаций.

Для приближенных расчетов кривой малоцикловой усталости используют корреляционные зависимости, устанавливающие связь характеристик сопротивления малоцикловой усталости с прочностью и пластичностью материала при статическом разрыве образца. При этом принимают следующие значения коэффициентов уравнений кривой малоцикловой усталости: Графики, соответствующие уравнениям 65 , 66 , 67 с учетом величин коэффициентов, приведены на черт.

Там же даны линии, характеризующие первое и второе слагаемое уравнений 66 , Зависимость долговечности от величины пластической и упругопластической деформации , в цикле при. Для получения расчетных кривых используют, с целью обеспечения запасов прочности, минимально гарантированные по техническим условиям на материал величины , ,.

При наличии статистических данных в расчет вводят характеристики, соответствующие средним за вычетом трех стандартных отклонений. При числе циклов нагружения в диапазоне 10 асимметрию цикла нагружения учитывают способом, аналогичным применяемому в многоцикловой области.

Масштабный эффект, влияние чистоты поверхности, коррозии и т. Влияние угла надреза на коэффициент концентрации напряжений при изгибе пластины с односторонним надрезом. Тонкий лист с двухсторонним надрезом при изгибе в плоскости, перпендикулярной плоскости листа значительно. Симметричная ступенчатая пластина с галтелями при растяжении по данным поляризационно-оптических измерений.

Ступенчатая пластина с галтелями при изгибе по данным поляризационно-оптических измерений. Влияние длины выступа пластины на коэффициент концентрации напряжений для ступенчатой пластины c галтелями при изгибе черт.

Ступенчатый вал с галтелью при кручении измерения по методу электрических аналогий. Тонкая пластина ограниченной ширины с поперечным отверстием при растяжении теоретическое решение. Тонкая пластина неограниченной ширины с поперечным отверстием при изгибе теоретическое решение. Уголок с равными по толщине полками при изгибающем моменте. Уголок с неравными по толщине полками при изгибе от единичной нагрузки.

Уголок с приблизительно равными по толщине полками при изгибе от единичной нагрузки. Влияние коррозии до испытания на усталость на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением на базе 10 циклов при частоте нагружения Гц.

Влияние коррозии в процессе испытания на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением осредненные кривые на базе 10 циклов при частоте нагружения Гц. Коэффициенты влияния поверхностного упрочнения на предел выносливости вычисляют по формуле.

Влияние поверхностной закалки токами высокой частоты изгиб с вращением, глубина закаленного слоя 0,,5 мм. При неправильной технологии упрочнения или наличии дефектов обрыв поверхностного закаленного слоя в зоне концентрации напряжений, обезуглероживание поверхностного слоя, шлифовочные прижоги и другие дефекты может получиться не повышение, а даже снижение пределов выносливости. Поэтому введение в формулу 2 см. Определить среднее значение и коэффициент вариации предела выносливости вала при изгибе с вращением в месте перехода одного сечения к другому по галтели, показанного на черт.

Вал изготовлен тонкой обточкой 6,3 мкм. Среднее значение предела выносливости вала составит: По формуле 43 настоящего стандарта получаем: Определить среднее значение предела выносливости пластины с отверстием при растяжении - сжатии, показанной на черт.

Пластина изготовлена из стали марки Ст. Определить среднее значение предела выносливости вала с канавкой при кручении черт. Вал изготовлен из стали марки 40ХН: При отсутствии поверхностного упрочнения. Вычисляем предел выносливости материала заготовки по формуле 6 настоящего стандарта. Вычисляем средний предел выносливости вала по формуле 4 настоящего стандарта.

Наиболее точным методом определения коэффициентов , отражающих суммарное влияние всех факторов на пределы выносливости, является экспериментальный метод п. Первый метод, изложенный в п. Эта теория получила апробирование во многих лабораториях СССР в течение последних 20 лет и успешно используется в ряде отраслей машиностроения.

При затруднениях с определением параметра , а следовательно, и критерия подобия , входящего в формулы 11 , 12 , рекомендуется использовать приближенный метод Зибеля и Штилера, представленный формулами 13 , 14 , рекомендуемый стандартом ГДР TGL Формулы 29 , 30 для коэффициентов влияния качества обработки поверхности , , формула 20 для коэффициента влияния абсолютных размеров и формула 15 получены разработчиками стандарта ГДР Б.

Шустером Институт легких конструкций г.