Гост резина Октябрь 2, 2012 by Константин

У нас вы можете скачать гост резина в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Толщину пластины следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8. Измерение проводят на расстоянии не менее 50 мм от края. Толщину формовой пластины измеряют в трех точках с каждой стороны пластины.

За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое измерение должно соответствовать нормам, указанным в табл. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ , рулеткой по ГОСТ или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность.

Ширина неформовой пластины при этом измеряется в трех местах. Физико-механические показатели резиновых смесей и пластин определяют по методам, указанным в табл.

Твердость пластин определяют на резиновых пластинах типа I в соответствии с методами, указанными в табл. Твердость резиновых пластин толщиной до 2 мм определяют по ГОСТ и методу подготовки образцов, указанному в приложении 1, или по ГОСТ на микротвердомере.

При испытании на микротвердомере можно использовать образцы толщиной не менее 1 мм с предельными отклонениями на толщину в соответствии с табл. При испытании на твердомере по ГОСТ можно использовать образцы толщиной не менее 4 мм, причем образец может складываться из двух образцов, имеющих плоские параллельные поверхности.

Изменение массы резиновых пластин типа I в средах определяют на образцах объемом от 1,0 до 3,0 см. Пластины транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Деформация пластин при хранении не допускается. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м. При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.

Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и применения пластины. Гарантийный срок хранения пластин 1-го класса - 5,5 лет; 2-го класса - 2,5 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации пластин 1-го класса - 3 года; 2-го класса - 1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин.

Образцы для испытаний должны состоять из нескольких слоев резины одной и той же марки в виде многослойного пакета прямоугольной формы с размерами сторон не менее 45х50 мм или формы круга диаметром не менее 50 мм. Толщина образца должна быть не менее 4 мм. Поверхность каждого слоя резины должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также не иметь трещин и пузырей. Испытания проводят на одном образце. Аппаратура, подготовка к испытаниям и испытания проводят в соответствии с ГОСТ Результаты испытаний должны быть сопоставимы для образцов, состоящих из одинакового количества слоев.

Резино-технические изделия РТИ из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.

Конструкции мест установки РТИ указаны на черт. Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, РТИ устанавливают в закрытые места установки черт. Закрытые места установки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ.

Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги, разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки черт.

В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер. При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатия РТИ при сборке , который вычисляют по формуле.

Шероховатость уплотняемых поверхностей места установки должна быть не более 20 мкм по ГОСТ При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ. При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается. Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм. При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается. РТИ может испытывать только усилие сжатия черт.

В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.

При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут черт. Деформация сжатия прокладки не должна превышать значение, указанное в п. Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в табл.

РТИ из пластины марки. Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах, указанных в табл.

Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в табл. Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры. Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы. Идентификация полимеров отдельных полимеров и смесей методом пиролитической газовой хроматографии ГОСТ Резина. Определение содержания общей серы. Метод сжигания в колбе с кислородом ГОСТ Химические испытания ГОСТ 9.

Методы определения работоспособности уплотнительных деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом и термическом старении ГОСТ Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности ГОСТ Резина.

Приготовления, смешение и вулканизация. Оборудование и методы ГОСТ Руководство по идентификации противостарителей методом тонкослойной хроматографии ГОСТ Каучук и каучуковый латекс. Определение марганца фотометрическим методом с использованием йоднокислого натрия ГОСТ Резина.

Метод сдвига четырехэлементного образца ГОСТ Материалы синтетические для деталей низа обуви. Метод определения морозостойкости в динамических условиях ГОСТ Материалы синтетические для низа обуви. Метод определения жесткости при статическом изгибе ГОСТ 9. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении ГОСТ Резина кожеподобная для низа обуви.

Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании ГОСТ 9. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. Условное обозначение пластины для работы в условиях тропического климата должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ Физико-механические показатели резин и пластин должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более R а 1,25 мкм по ГОСТ Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см 2 на 1 м 2 пластины 1-го класса и см 2 на 1 м 2 пластины 2-го класса с каждой ее стороны;. Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт.

На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.

Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2. На пластины, подлежащие упаковыванию в рулоны, допускается ставить маркировку на верхнем листе рулона. При приемке пластин представителем заказчика материал ярлыка определяется по согласованию между изготовителем и представителем заказчика.

Пластины складывают в стопы или свертывают в рулоны. В рулоне может быть одна или несколько пластин, свернутых вместе. Каждую стопу перевязывают крестообразно, а рулон в двух-трех местах веревкой по ГОСТ или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличивать массу одного упакованного места при механизированной погрузке. Пакетирование пластин осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям ГОСТ По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять другие пакеты или не пакетировать.

К каждому пакету должен прикрепляться ярлык из отходов фанеры, картона, прорезиненных тканей и других материалов, содержащий:.

Партией считают пластины одного класса, типа, вида, марки, толщины, степени твердости общей массой не более кг и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:.

При приемке пластины представителем заказчика партия должна быть изготовлена в течение не более 10 сут. Для проверки соответствия качества пластин требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл.

От одной закладки резиновой смеси, не реже одного раза в месяц, а также при изменении рецептуры или режима вулканизации. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях пластин по одному из показателей п. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получения неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей пп. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин подряд.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины.

Приемка пластин представителем заказчика проводится по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий. Внешний вид пластины контролируют в соответствии с требованиями пп. Толщину пластины следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8. За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое измерение, должно соответствовать нормам, указанным в табл.

Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ , рулеткой по ГОСТ или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Ширина неформовой пластины при этом измеряется в трех местах.

Физико-механические показатели резиновых смесей и пластин определяют по методам, указанным в табл. Твердость пластин определяют на резиновых пластинах типа I в соответствии с методами, указанными в табл. Твердость резиновых пластин толщиной до 2 мм определяют по ГОСТ и методу подготовки образцов, указанному в приложении 1, или по ГОСТ на микротвердомере. При испытании на микротвердомере можно использовать образцы толщиной не менее 1 мм с предельными отклонениями на толщину в соответствии с табл.

При испытании на твердомере по ГОСТ можно использовать образцы толщиной не менее 4 мм, причем образец может складываться из двух образцов, имеющих плоские параллельные поверхности. Изменение массы резиновых пластин типа I в средах определяют на образцах объемом от 1,0 до 3,0 см 3. Пластины транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Деформация пластин при хранении не допускается.