Гост на проектирование пресс-форм Октябрь 2, 2012 by vilhyfa

У нас вы можете скачать гост на проектирование пресс-форм в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Использование стандартных деталей зачастую значительно повышает качество изготовленной формы. Это связано с высоким профессионализмом предприятий, изготавливающих стандартные элементы. Залогом их высокого качества служат узкая специализация таких предприятий и их большой производственный опыт.

Мы предлагаем следующие виды стандартных деталей для литьевых форм. Это наиболее крупногабаритные и тяжелые детали форм. Типовая литьевая форма состоит из двух крепежных плит, плит для установки выталкивателей и хвостовика, опорных брусьев, промежуточных плит, обойм для формообразующих деталей ФОД. Для изготовления плит обычно применяются стали 1.

Марка стали для изготовления плиты выбирается исходя из ее назначения в форме и требований к форме. К этим деталям относятся направляющие колонки и втулки, центрирующие втулки, центрирующие фланцы, а также различные призматические и конические центрирующие устройства, которые выпускаются полностью готовыми, с требуемыми размерными допусками, закаленные и цементированные. Большинство литьевых изделий требуют их выталкивания из формы. Виды выталкивателей разнообразны цилиндрические, ступенчатые, плоские, трубчатые и др.

Для применения в конкретной форме стандартных выталкивателей, которые поставляются обычно с запасом по длине, необходимо лишь уменьшить ее путем механической обработки до требуемого значения.

К ним относятся крепеж винты, шпильки, рым-болты и т. Эти элементы также представлены в каталогах стандартных элементов, и конструктору остается только подобрать подходящие комплектующие для проектируемой формы. Измерения формовок следует проводить не ранее чем через 16 ч после их получения.

Число отформованных деталей при испытании пресс-форм устанавливается но согласованию между изготовителем и потребителем. Показатели надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже 1 раза в 3 года на трех пресс-формах. Испытания считаются удовлетворительными, если все контролируемые изделия проработали не менее установленных в п. В пресс-формах и отпрессованных отлитых деталях внешний вил. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров, — по ГОСТ 8.

Твердость термически обработанных деталей проверяют по ГОСТ на формообразующих поверхностях пуансонов, матриц и других деталей измерение твердости не проводить. Параметры хромового покрытия проверяют по ГОСТ 9. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ или специальными приборами.

Герметичность системы охлаждения проверяют на специальном стенде или при испытании пресс-форм. Сопротивление изоляции электрических цепей проверяют мегомметром при напряжении — В до испытания пресс-форм.

Проверку плавности перемещения подвижных частей пресс-форм проводят при испытаниях на холостом ходу не менее 3 смыканий. Проверку остальных требований, проверяемых при приемосдаточных испытаниях, следует проводить при испытаниях пресс-форм под нагрузкой.

При этом произвести не менее 5 формовок. Транспортирование пресс-форм следует осуществлять транспортом любого вида. Пресс-формы, детали и углы следует хранить установленными на стеллажах или подставках в один ряд в условиях 1 по ГОСТ Требования к транспортированию и хранению пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности.

Расконсервацию пресс-форм и входящих в них деталей и узлов следует проводить по ГОСТ 9. Пресс-формы должны устанавливаться на оборудование, нормы точности которого соот-ветствуют стандартам и или паспортным данным. Пресс-формы должны эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ Крепление пресс-форм к оборудованию должно осуществляться средствами, предназначенными для этой цели. Очистку формообразующих деталей пресс-форм от пресс-остатков следует проводить при помощи предметов, изготовленных из цветных металлов, дерева, пластмассы.

В пресс-формах для прямого и литьевого прессования после каждой отпрессовкн формообразующие полости следует продувать сжатым воздухом. Подвижные соединения, не соприкасающиеся с формообразующей полостью пресс-формы, до начала работы и в процессе эксплуатации, должны быть смазаны графитной смазкой по ГОСТ или другими смазками для данных условий эксплуатации. В процессе испытаний и работы следует соблюдать технологический режим, затанный в технологических картах. Формообразующие полости пресс-форм в процессе работы, при необходимости, смазывают в соответствии с технологической картой.

Попадание в формообразующие полости жидкостей и масел, не предусмотренных технологической картой, не допускается. При эксплуатации пресс-форм прямого и литьевого прессования плиты обогрева должны быть теплоизолированы от стола пресса.

Пресс-формы с электрическим обогревом должны быть заземлены. При перерывах в эксплуатации пресс-форм на длительный срок формообразующие полости и трущиеся поверхности должны быть покрыты смазкой, предохраняющей от коррозии. Пресс-формы должны подвергаться техническому межремонтному обслуживанию и планово - п релуп ред ител ьному ремонту.

Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте пресс-форм приведен в приложении 3. Изготовитель должен гарантировать соответствие пресс-форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийная наработка пресс-форм, не соответствующих условиям, указанным в приложении 2, определяется по согласованию между потребителем и изготовителем пресс-форм. Гарантийный срок эксплуатации пресс-форм — 6 мес со дня ввода их в эксплуатацию при наработке, не превышающей указанную в п. Гарантийный срок эксплуатации универсальных блоков пресс-форм, универсальных пресс-форм кроме сменных деталей — I год со дня ввода их в эксплуатацию. Формообразующие детали пресс-форм изготавливаются из марок сталей: Применение марок статей шш изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость указаны в табл.

Матрицы, пуансоны, вставки матриц и пуансонов простой конфигурации. Матрицы, пуансоны, вставки сложных конфигураций с тонкими выступами и ослабленными сечениями. Знаки гладкие и резьбовые, кольца резьбовые, выталкиватели.

Тонкие знаки и гонкие плоские вкладыши. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть другие твердости. Наиболее стойкие стали и их химико-термическая обработка в зависимости от вила формуемого материала приведена в табл.

Марки сталей, способы упрочнения формообразующих деталей ФОД пресс-форм в зависимости от типа перерабатываемого полимерного материала. Полиформальдегид и его сополимеры, полиэтилены, поливинилхлориды.

Полистирол и пластмассы на его основе, сополимер МСН, полиамиды, дакрилл. Фенопласты, волокиты, крошка текстолитовая. Для последней группы сталь 95X18 рекомендуется применять только для аминопластов. Наработка и ресурс прссс-форм зависит от их конструктивной сложности.

Характеристики конструктивной сложности прссс-форм указаны в табл. Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному извлечению из формы. Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью, имеющие:. Пресс-формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями разъема для изделий без резьбы, имеющих до 3 усложняющих элементов неглубокие боковые отверстия, выступы, арматуру и т.

Пресс-формы с взаимно-перпендикулярными плоскостями разъема лля изделий без резьбы и арматуры, имеющие до 4 усложняющих элементов на наружной поверхности. Пресс-формы с приводом для вывинчивании знаков. Пресс-формы для изделий с простой поверхностью:. Пресс-формы для изделий со сложной поверхностью, имеющие: Пресс-формы с взаимно-перпендикулярными плоскостями разъема, а также формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями для изделий, имеющих сложную поверхность и А—5 усложняющих элементов.

Пресс-формы с рычажным механизмом для удлиненных изделий с центральным отверстием и поднутрением. Литьевые формы с гидроприводом для извлечения боковых знаков. Прессовые формы с разъемными коническими матрицами, раскрывающимися от системы толкании полуавтоматических и автоматических прессов. Литьевые формы с одной, двумя плоскостями разъема для изделий, имеющих более 5 усложняющих элементов. Литьевые формы с гидроприводом дли извлечения боковых знаков с применением раздува. Прессовые формы для изделий с поднутрениями и с любой развитостью поверхности.

Установленную безотказную наработку Я г , в тыс. O t — номинальный ресурс пресс-формы до среднего ремонта с одного гнедаа, тыс. K L — коэффициент, учитывающий категорию сложности пресс-формы табл.

К, — коэффициент, учитывающий твердость формообразующих поверхностей табл. К ш — коэффициент, учитывающий шероховатость формообразующих поверхностей табл. К п — козффиниснт. К к — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности пресс-формы и дополнительные требования к качеству формуемых пластмассовых изделий табл.

К, — коэффициент, учитывающий связь пресс-формы с оборудованием табл. Номинальная наработка н номинальный ресурс до среднего и капитального ремонтов пресс-форм при прямом литьевом прессовании реактопластов. Аминопласт — класс Б.

Номинальная наработка н номинальный ресурс до среднего н капитального ремонтов пресс-форм. Полиформальдегид и его сополимеры, этрол,пентопласт. Стеклонаполненные термопласты, поли-винилхлориды, поликарбонаты, норилл. За высоту формуемого пластмассового изделия принят его габарит, перпендикулярный к плоскости смыкания пресс-формы. Твердость формообразующих поперхиостей прессовых пресс-форм. Твердость формообразующих поверхностей литьевых пресс-форм. IIIероховатостъ формообразующих поверхностей по параметру Ra.

Квалитет томности прессуемого изделия и з реактонластов. Квалитет точности отливаемою изделия щ термопластов. Формообразующие детали формы выполнены составными подвижными. В пресс-форме имеются тонкие прошивные знаки отношение длины к диаметру более 5.

Автоматические пресс-формы, работающие на автоматическом оборудовании, оснашенном роботами и манипуляторами для сьема отформованных изделий. Крупногабаритные литьевые формы для формования изделий размером более х мм. Для обеспечения гарантийной стойкости в процессе эксплуатации пресс-формы должны периодически подвергаться техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту Г1Г1Р.

Система ППР прессовых и литьевых форм для изготовления изделий из пластмасс представляет совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу за пресс-формами и всем видам их ремонта. Система ППР включает основные виды обслуживания пресс-форм:. В соответствии с назначением, объемом, составом работ и периодичностью выполнения профилактические рабогы подразделяют на виды:.

Ежесменное техническое обслуживание пресс-формы без снятия ее с оборудования предусматривает: Техническое обслуживание пресс-формы после снятия ее с оборудования до отправки на склад предусматривает:.

Текущий ремонт — вид плавного ремонта, при котором заменой быстроизнашивакниихся деталей и восстановлением требуемой шероховатости поверхности формообразующих элементов, а также доработкой литниковой системы обеспечивается нормальная работа пресс-формы до очередного планового ремонта. Текущий ремонт пресс-форм может включать:. Ремонт считается текущим, если проводится одна или несколько из перечисленных в п.

Средний ремонт — вид планового ремонта, при котором проводится частичная разборка пресс-формы. Капитальный ремонт — комплекс работ-, включающий полную разборку пресс-формы, замену всех изношенных деталей с восстановлением всех се эксплуатационных характеристик, предусмотренных техническими условиями и чертежами.

Средний или капитальный ремонт пресс-форм может включать: Трудоемкость работ восстановительных ремонтов по отношению к трудоемкост и изготовления новой пресс-формы составляет:. Максимова Технический редактор И. Копонепко Компьютерная верстка И. Nt S4 or Сдано в набор Подписано в печать ИПК Издательство стандартов, ГОСТ Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Инструмент и приспособления для горячей обработки А также в:. Оборудование для производства резины и пластмасс. Требования к конструкции 1.

Требования к качеству материалов 1. Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм. Требования к качеству обработки 1.

Неуказанные поля допусков размеров детатей пресс-форм должны соответствовать: Требования к качеству сборки 1. Требования к надежности 1. В комплект пресс-форм входят: Маркировка пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать: Маркировка деталей и узлов пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать: В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий: Табл и па I Твердость рабочих частей пресс-форм для Наименование детален Марка стали прямого и лицевою прессования литья под давлением Матрицы, пуансоны, вставки матриц и пуансонов простой конфигурации У8А; УЮА Таблица 1а Марки сталей, способы упрочнения формообразующих деталей ФОД пресс-форм в зависимости от типа перерабатываемого полимерного материала Перерабатываемым полимерный матерка.!

Стеклонаполненные термопласты Коррозионно- абразивный Х12МФ Низкотемпературное азотонауглеро-живание Т а б л и ц а 2 Kaiciupilil СЛОЖНОСТИ пресс-формы Характеристика 1 Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному извлечению из формы II Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью, имеющие: Пресс-формы для изделий с простой поверхностью: III Пресс-формы для изделий со сложной поверхностью, имеющие: IV Литьевые формы с одной, двумя плоскостями разъема для изделий, имеющих более 5 усложняющих элементов.

II, 12 ; К ш — коэффициент, учитывающий шероховатость формообразующих поверхностей табл. IIRC, Более 61 Таблица 17 Вил пресс-формы Стационарная 1. Система ППР включает основные виды обслуживания пресс-форм: В соответствии с назначением, объемом, составом работ и периодичностью выполнения профилактические рабогы подразделяют на виды: