Гост 10706-76 группа в Октябрь 2, 2012 by Евлампий

У нас вы можете скачать гост 10706-76 группа в в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ Наружный диаметр труб в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ с выдержкой под давлением не менее 10 с. Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно к шву. Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца основного металла и по три образца сварного соединения.

Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения дополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ на образцах типа I при толщине стенки более 10 мм и типа 3 при толщине стенки 10 мм и менее.

Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем. Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали в процентах вычисляют по формуле. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования, ГОСТ ГОСТ - Трубы стальные электросварные прямошовные. Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения, Трубопроводы и их компоненты. ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные. Стандарт соответствует СТ СЭВ и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы 5.

Стандарт унифицирован с БДС 6. Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС N 8. Таблица 4 мм Толщина стенки Высота валика усиления шва До 8 включ. От 0,5 до 3,0 Св. Таблица 5 мм Наружный диаметр труб Предельные отклонения по косине реза 2,5 3,5 4,5 1. Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. Наружный диаметр труб в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле , где - периметр поперечного сечения трубы, мм; - толщина рулетки, мм; 0,2 - погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.

Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативной документации. Срок действия с Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром — мм.

Стандарт соответствует СТ СЭВ —77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла,. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ — В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп: Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Временное сопротивление разрыву s В ,. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла.

Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в табл. Ударная вязкость KCU ,. Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в табл. Предел текучести s Т ,. Трубы диаметром до мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов.

По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов. При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. Высота валика усиления шва.

Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм.

Допускается на концах труб на длине не менее мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0—0,5 мм. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла косина реза не должно превышать указанного в табл. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо притупление шириной 1,0—3,0 мм — для труб диаметром до мм включительно и шириной 1,0—5,0 мм — для труб диаметром более мм.

Допускается разделку кромок в соответствии с черт. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются. Незначительные забоины, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения.

Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва. Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.

Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются.

Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва утяжины. При этом величина усадки не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва. Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным без подрезов. Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.

Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением. Трубы группы А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ —75 Р 1 , при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.

При испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ — Гидроиспытанию не подвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двух труб, прошедших гидроиспытания.

По требованию потребителя поперечный сварной шов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами. Сварные швы труб для тепловых сетей, должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине. Сварные соединения труб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям на статический изгиб. Норма испытания сварного соединения на статический изгиб факультативна до 1 июля г.

Трубы предъявляют к приемке партиями. Количество труб в партии не должно превышать шт. Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу. Для контроля механических свойств и ударной вязкости от партии отбирают:. При необходимости проверку химического состава готовых труб производят на одной трубе от партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ — Наружный диаметр труб D н в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле.

Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ —75 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ — Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ — Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы.

Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ — Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем. Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали Э в процентах вычисляют по формуле. Кривизну — поверочной линейкой и щупом по ТУ 2———87;. Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативно-технической документации. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ —