Гост 10180-90 методы определения прочности по контрольным образцам Октябрь 2, 2012 by Агафья

У нас вы можете скачать гост 10180-90 методы определения прочности по контрольным образцам в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Примечание - Допускается применение образцов других форм и размеров, если они предусмотрены в действующих нормативных или технических документах. Таблица 2 - Наибольший номинальный размер зерен заполнителя. Наибольший номинальный размер зерна заполнителя. Наименьший размер образца ребра образца-куба, стороны поперечного сечения образца-призмы, диаметра и высоты образца-цилиндра.

Примечания 1 Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях независимо от наибольшего номинального размера зерен заполнителя следует применять образцы с наименьшим размером мм. Число образцов в серии кроме образцов ячеистого бетона принимают по таблице 3 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона , рассчитываемого по приложению А не реже одного раза в год.

Число образцов ячеистого бетона в серии принимают равным 3. Таблица 3 - Число образцов в серии. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать. Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца.

Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости П1, П2, П3, Ж1 с использованием виброплощадки форму с уложенной и уплотненной штыкованием бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.

Вибратор должен находиться в вертикальном положении и не касаться дна или стенок формы. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной. При испытании на сжатие образцы располагают горизонтально, при испытании на осевое растяжение и растяжение при раскалывании - вертикально.

Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на рисунке 1. Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры см. Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона - и при производственном контроле прочности изготавливать контрольные образцы в формах по 4. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой.

Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов. Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.

После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с 4. Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа. Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении Б. Образцы должны быть выдержаны до испытания при указанных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следует испытывать без предварительной выдержки.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем.

Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении В. При наличии дефектов фиксируют схему их расположения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. Примечание - При использовании для изготовления образцов бетона поверенных калиброванных форм по ГОСТ , линейные размеры которых соответствуют требованиям указанного стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным, приведенным в таблице 1.

Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала например, на основе глиноземистого цемента или серы толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с. В журнале испытаний отмечают: Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают. Если испытательная машина или пресс имеет один шаровой шарнир, радиус которого не обеспечивает поворот опорной плиты в процессе нагружения образца, то рекомендуется для передачи сжимающего усилия по оси образца устанавливать дополнительную опорную плиту с шарниром, обеспечивающим ее поворот.

Дополнительную опорную плиту устанавливают так, чтобы плита испытательной машины пресса с шарниром и дополнительная опорная плита прилегали к противоположным граням образца.

Рисунок 2 - Схема испытания на растяжение при изгибе. Рисунок 4 - Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на растяжение при раскалывании. Прочность бетона на осевое растяжение , растяжение при раскалывании , растяжение при изгибе , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формулам: Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице 4.

Таблица 4 - Масштабные коэффициенты. Форма и размеры образца, мм. Куб ребро или квадратная призма сторона поперечного сечения. Цилиндры [диаметр высоту длину ].

Поправочный коэффициент при промежуточных значениях влажности бетона определяют линейной интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента принимают равным единице. Таблица 5 - Поправочные коэффициенты для ячеистого бетона. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

Для этого определяют размах и прочность бетона в каждой серии, а также средний размах , МПа, и среднюю прочность , МПа, по всем 30 сериям по формулам: Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения. Необходимость периодической поверки калибровки средств измерений или метрологической аттестации испытательного оборудования.

Метрологическая аттестация по ГОСТ 2. Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм. Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения Г. Метрологическая аттестация и поверка калибровка измерителей перемещений. Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения Г.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей не более 0,05 мм на мм. Толщина не менее 0,25 0,25 при передаче нагрузки через шаровой шарнир. Обеспечение заданных размеров с погрешностью не более: Поворот перемещение в плоскости изгиба образца без нагрузки усилием не более 1 Н.

Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной к ней. Наибольший номинальный размер зерна заполнителя. Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 М75 и менее на пористых заполнителях независимо от наибольшей крупности заполнителя следует применять образцы с наименьшим размером мм.

При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии кроме ячеистого бетона принимают по табл. Требуемое число образцов бетона в серии, шт. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным трем.

Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм на мм длины.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм. Отбор проб и изготовление образцов. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия п.

Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры черт.

При горизонтальном формовании изделия. Пр и вертикальном формовании изделия При горизонтальном формовании изделий: При вертикальном формовании изделий: Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем 20 мм.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка.

Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. Твердение, хранение и транспортирование образцов. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В 7,5 марки и выше не ранее чем через ч - для бетонов класса В5 марки 75 и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой.

Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов. Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т. После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания. Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа. Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измерения их размеров, формы, массы, испытательного оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3.

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений для испытаний на растяжение приведены в приложениях Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3. Средства измерения, выпускаемые серийно большими или малыми сериями допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.

Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа , Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений , Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений , Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения , утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября года N , здесь и далее по тексту.

Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8. В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию. Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых документов указано в приложении 3. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.

Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения - строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с участием метрологической службы данного предприятия организации. Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывают в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят в сроки, установленные при первичной аттестации.

После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси. Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. При использовании для изготовления образцов бетона поверенных форм по ГОСТ , линейные размеры которых соответствуют требованиям этого стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным по табл.

Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупом путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты. Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике приложения 5. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по пп.

Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетворяют требованиям п. Для выравнивания опорных граней применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца. Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы по черт. Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний. Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний: Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, учитывать не следует.

При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса или испытательной машины центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство. Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство. После установки образца на опорные плиты пресса дополнительные стальные плиты совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца дополнительной стальной плитой так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой.

В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают. Испытание на растяжение при изгибе. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. Испытания на растяжение при раскалывании. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.

Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжении при изгибе должна быть параллельна слоям укладки. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по пп.

Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах. Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт.

Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы. K w — поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

Значения масштабных коэффициентов следует определять экспериментально по приложению Применение экспериментальных масштабных коэффициентов а, 3, у и 5 по приложению 11, отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более, чем это указано в табл. Значения коэффициентов K w для ячеистого бетона принимают по табл. Прочность бетона кроме ячеистого в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов. При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами не менее чем на 20 мм. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности.

Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле. Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение — выпукла. Отклонение от плоскости опорных граней образца соответствует п. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору. Ь 2 — база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм см.

Отклонения от перпендикулярности граней образца соответствуют п. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.

Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и приспособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину установку , является шарнирно-неподвижной, т. Шарнирно-неподвижная опора узел Г выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями.

Нагрузку от испытательной машины установки передают на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки.

Нагрузка от испытательной машины установки на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт.

Усилие F от испытательной машины установки прикладывают к образцу 1 черт. При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состояния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 черт. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор черт. Образцы, как правило, захватывают за две противоположные грани.

В приведенной на черт.