Допуски метрической резьбы гост Октябрь 2, 2012 by Викторин

У нас вы можете скачать допуски метрической резьбы гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Допуски диаметров d , d 2 , D 1 , D 2. Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы. Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы. Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы. Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на черт.

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней. Положения полей допусков приведены на черт. Верхнее отклонение диаметра d 1 должно соответствовать основному отклонению диаметра d 2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D 2.

Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия. Длины свинчивания подразделяются на три группы: Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов диаметров d или D 1. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в приложении 1. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основного отклонение.

Обозначение поля допуска резьбы состоит, из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы. Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается. Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе - обозначение поля допуска наружной резьбы. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. Допуски диаметров d и D 1. Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными. С основными отклонениями d, e, f, g.

С основным отклонением h. Рисунок 1 - Положения полей допусков наружной резьбы. Рисунок 2 - Положения полей допусков внутренней резьбы. Положения полей допусков приведены на рисунках 1 и 2 и в таблице 2. Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Однако предпочтительным является указание обозначения поля допуска резьбы во всех случаях. Примечание - Обозначение групп длин свинчивания S или L допускается дополнять указанием в скобках длины свинчивания в миллиметрах,. Допуск T d , мкм. Допуск T d 1 , мкм. Номинальный диаметр резьбы d , мм. Допуск Т d 2 , мкм. Примечание - Значения, указанные в скобках, по возможности не применять. Допуск Т D 2 , мкм. Номинальный диаметр резьбы d , D. При этом максимальный срез по впадине с max вычисляют по формуле.

Наименьший радиус кривизны Р min , мкм. Основные отклонения d, e, f, g. Для профиля впадины нет каких-либо ограничений, кроме того, что наибольший внутренний диаметр d 3 наружной резьбы должен быть меньше наименьшего внутреннего диаметра проходного калибра по ГОСТ Поля допусков установлены в трех классах точности: Поле допуска наружной резьбы.

Поле допуска внутренней резьбы. После нанесения покрытия действительный профиль резьбы ни в одной из точек не должен выходить за номинальный профиль резьбы предельный профиль максимума материала, соответствующий основному отклонению h или Н.

С целью получения последовательной системы были разработаны математические формулы. Предельные отклонения, допуски на метрическую резьбу, которая применяется для использования под покрытие, учитываются при соответствии с размером нарезного соединения, до процесса обработки. Метрическая резьба используется в качестве основного крепления для материалов, точных винтовых пар, приборов измерения.

Угол по вершине составляет 60 градусов, профиль представляет равносторонний треугольник, форма выпуска винтовых пар должна быть соответствующей друг к другу. Степень притупления вершины у стержня более плоско срезанная для избегания излишних процессов трения. Предпочтительным вариантом формы впадин является закругленный вид. Основные характеристики метрической детали составляют шаг, номинальная окружность изделия или условный размер.

Номинальный диаметр равен между болтом и гайкой, шаг обозначает расстояние между верхними профилями близлежащий точек, прокладываемых в одной плоскости. Для измерения возможно использовать обычный лист бумаги, прокатав на котором изделие, возможно замерить расстояние между ветвями. Для более точного обозначения используется специальный прибор, однако простого измерения достаточно для подбора более подходящего значения по стандартизированной таблице.

Крепление различных соединений, материалов происходит с помощью болтов и гаек. Наиболее распространенным, повсеместным вариантом является использование нарезных крепежных деталей, однако необходимо учитывать особенности и все особенности, особенно на шаг нарезки. Шаг метрической детали измеряется с точностью, используется для надежного крепления, фиксации, для более сильного результата используют герметик.

Существуют некоторые особенности, различные способы получения надежного крепления материалов. Наиболее распространенными способами нарезания метрической резьбы являются ручные способы с использованием метчиков и плашек.

При более масштабных производствах используется накатывание станками с последующей калибровкой. Для использования единого документа при изготовлении нарезного соединяющего элемента метрического типа используются утвержденные ГОСТы. ГОСТ указывает на требования к окружности нарезки и ее шагу. Действующая редакция, вступившая в силу с года, используется как аналог международного стандарта ISO , который распространяется на значения от 1 до мм. Местная редакция нормативного документа подразумевает контроль большего спектра диаметров изделий.

Для удобства использования вся информация заключена в таблицы, описан каждый тип, шаг нарезки деталей. ГОСТ- разработан и используется для поддержки требований к профилю нарезки изделий. Геометрические требования основного профиля описаны в стандартном документе для всех типов изделий.